[ 工艺优势 ]

尾矿脱水效果好

运用三种专利设备依次脱水：金宏大业浓缩型水力旋流器+高效深锥浓密机+高效多频脱水筛，使最终浓度达85%以上，实现干式排放。

生产线运行成本低

尾矿干排工艺独特的设备组合使设备投资和土建投资很小，而且我们的专利设备脱水效果好，能耗低，使用寿命大大延长，进一步降低运行成本。

设备使用寿命长

尾矿干排工艺所用设备内衬耐磨橡胶，耐磨指数可达128%，并且可根据具体矿浆性质来衬不同特性的橡胶，适用范围广。整条生产线寿命为普通设备生产线的2倍，大大减少人工维护，运营成本至少减少2元/吨以上。

金宏大业为尾矿的浓缩工艺提供有力保障：

• 金宏大业浓缩脱水型水力旋流器的最大改进是在上部设置一个虹吸装置，下部设置鱼尾装置（均已获得国家专利），通过调整虹吸装置来调整底流浓度的大小，一般可调整到75%左右，使尾矿干排工艺所需的浓密机等后续设备投资大量减少；

• 高效深锥多锥浓密机内装有倾斜板，增加了浓密机的沉降面积，使浓密机的沉降面积增大8倍以上，提高底流浓度和处理能力；

• 高效多频脱水筛采用独特的筛板结构，加上电机的多频振动，不仅使矿浆颗粒不易穿过筛孔，而且脱水效率更高。

• 尾矿干排工艺运用到的所用设备均内衬鑫海耐磨橡胶，延长使用寿命，降低运行成本。

以4000t/日的尾矿干排案例主要设备指标对比：处理能力为4000t/日，粒度-200目65%，浓度30%，PH中性

通过以上对比分析可以看出，浓缩脱水型水力旋流器+高效深锥多锥浓密机+高效多频脱水筛联合机组系统脱水工艺具有投资最少、功耗最低、成本最低、适合的矿浆粒级最宽的特点。

[ 应用实例 ]

自2009年金宏大业首次提出尾矿干排工艺后，已有近百套的实际施工案例，且成果突出，如山东某长石尾矿经我们的尾矿干排工艺处理后，尾矿充填采空区，实现零排放，该矿山在2010年获得"绿色矿山"荣誉称号。

代表案例：河南某金矿全泥氰化炭浆厂

金宏大业尾矿干排某些难处理尾矿也可以使用。河南某金矿全泥氰化炭浆厂尾矿浆泥化严重，尾矿量500t/d，浓度为43%左右，不容易沉淀，属于难脱水性，原来采用漂白粉处理后湿式排放，每年仅漂白粉的使用费用就达165万元，漂白粉处理有时不完全，会对环境造成危害。

由于国家对绿色矿石的政策要求，该选厂迫切需要进行尾矿的干堆处理，减少环境污染。然而，该厂负责人在全国范围内，咨询了十几家企业后，发现不是技术水平达不到，就是整条工艺造价太高，甚至有厂家给出的尾矿干排预算居然超过其预算2倍多。后来该厂负责人，在其朋友处聊天时得知我公司技术实力，亲自到我厂实地考证，查看了我公司已经做过的尾矿干排现场效果后，全权委托我们公司承担此次尾矿干排项目整改。

金宏大业在对该厂实际尾矿指标进行详细分析后，对其尾矿干排工艺进行了因地制宜的工艺设备调整，具体采用两段水力旋流器浓缩分级，底流用多频脱水筛脱水，溢流给入一台原有浓密机。经过此工艺处理后最终脱水筛筛上物产率在60%左右，含水量小于15%，目前的综合回水率75%，每吨矿回水0.62m³完全达到了尾矿干排的要求，处理每吨矿石的成本仅需1.7元，每年可节省漂白粉成本165万元，综合效益达到300万元/年，完全超过了合作方的预想。

通过此次合作，对方见证了金宏大业的实力，表示以后再建新项目，增加新设备，优先选择金宏大业。正是这种"成功一个，影响一面，带动全局"的良好的形象为企业赢得了越来越广阔的市场，创造了越来越多的机会。

其他代表性案例：

金宏大业尾矿干排案例还很多，我们欢迎广大用户到我公司进行实地考查，我们也同样会陪同您一起查看我们做过的同类型生产线效果，事实说明一切：

• 莱州某冶炼厂-400目85%焙烧氰化尾渣，用该尾矿干排工艺流程后，脱水筛筛上产物含水在13%-14%之间，达到了干排要求；

• 内蒙古某稀土矿日产尾矿1800吨，采用鑫海尾矿干排工艺后，减少工业废水排放量73.8万m³/年，尾矿含水量14-16%，达到了设计目标； 

• 海南某铁矿日处理尾矿1000吨，尾矿细度-325目85%以上，采用本工艺流程和设备进行尾矿脱水后尾矿含水率15-17%，达到了预期目的。